9270 Fabricación, producción y transformación hierro, acero, materiales no férreos

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Título : Contenido formativo para actividades CNAE 24 (fabricación, producción y transformación hierro, acero, materiales no férreos).

Edita : Diseño y maquetación : Grupo EDNE, S.L. Queda prohibida la venta de este material a terceros, así como la reproducción total o parcial de sus contenidos sin autorización expresa de los autores y del Copyright. Todos los derechos quedan reservados.

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

INDICE

Introducción. .............................................................................. 5 1. DEFINICIÓN DE LOS TRABAJOS............................................. 7 1.1 Descripción de los procedimientos y procesos seguros del trabajo del puesto de trabajo...................................................................................................8 2. TÉCNICAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS................................. 17 2.1 Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta. Evaluación e información específica de riesgos ............................................................................18 2.2 Riesgos específicos y medidas preventivas ...............................................................19 2.3 Protecciones colectivas (colocación, usos y obligaciones y mantenimiento).............37 2.4 Protecciones individuales (colocación, usos y obligaciones y mantenimiento)..........38 3. MEDIOS AUXILIARES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS............. 43 3.1 Riesgos derivados del uso de los medios auxiliares, equipos y herramientas empleados en la actividad del oficio ...........................................................................44

3

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Introducción

En esta guía se exponen los diferentes temas que componen el contenido de aprendizaje específico sobre la Seguridad y Salud para los FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS. Su finalidad es la de conseguir los conocimientos necesarios en cuestión de prevención de riesgos laborales y que estos se puedan aplicar en los trabajos que desempeñen. El propósito de la guía es disminuir la siniestralidad y estimular a los trabajadores en materia de cultura preventiva dentro de los centros de trabajo proporcionándoles formación de prevención de riesgos laborales suficiente y adecuada, ajustada al desarrollo de los mismos y a la aparición de otros nuevos.

5

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

1. Definición de los trabajos

OBJETIVOS

Al finalizar esta unidad didáctica será capaz: • Diferenciar los distintos procesos.

• Detectar los materiales que se utilizan en cada caso.

CONTENIDOS

En esta unidad desarrollaremos los siguientes contenidos: • Descripción de los procedimientos de fabricación de los distintos materiales.

• Tipos de materiales.

7

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

1.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS Y PROCESOS SEGUROS DEL TRABAJO DEL PUESTO DE TRABAJO

La producción de hierro, acero y metales no férreos en la actualidad, es muestra de prosperidad de un lugar. Funda las bases para la producción en serie de otras industrias (construcción naval, construcción de edificios y fabricación automóviles, maquinaria, herramientas y equipamiento doméstico). Encontramos el hierro en grandes cantidades en la corteza de la tierra formando parte de distintos minerales (óxidos, minerales hidratados, carbonatos, sulfuros, silicatos, etc).

Fabricación del hierro La singularidad de la fabricación de hierro es el alto horno, en el que se funde el mineral de hierro para producir el arrabio. El horno se carga por la parte superior con mineral de hierro, coque y caliza; por la solera se inyecta aire caliente, a menudo enriquecido con oxígeno; y el monóxido de carbono producido a partir del coque transforma el mineral de hierro en un arrabio con carbono. La caliza actúa como fundente. A la temperatura de 1.600°C. el arrabio se funde y se acumula en la solera, y la caliza se combina con la tierra formando escoria. El horno se sangra (se retira el arrabio) periódicamente, y en ese momento el arrabio puede moldearse en forma de lingotes para su uso posterior, o se recoge en crisoles en los que se traslada, todavía fundido, a la acería. Algunas grandes plantas tienen hornos de coque en sus instalaciones. Normalmente, los minerales de hierro se someten a procesos especiales de preparación antes de ser cargados en el alto horno (lavado, reducción a un tamaño óptimo por triturado y cribado separación del mineral menudo para sintetizarlo y granularlo, clasificación mecánica para separar la ganga, calcinado, sintetizado y granulado). La escoria retirada del horno puede transformarse en la planta para otros usos, en especial para fabricar cemento.

Fabricación de acero El arrabio contiene grandes cantidades de carbono y otras impurezas (principalmente azufre y fósforo). Por lo que debe ser refinado. Se necesita reducir el contenido de carbono, oxidar y eliminar las impurezas y convertir el hierro en un metal de alta elasticidad que pueda ser forjado y trabajado. Este es el objeto de las operaciones de fabricación de acero.

8

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Existen tres tipos de hornos para la fabricación de acero: • El horno de hogar abierto

SABÍAS QUÉ?

• El convertidor

...La mayoría de los hornos de hogar abierto han sido sustituidos por convertidores (que fabrican acero inyectando aire u oxígeno en el hierro fundido) y hornos eléctricos de arco (que fabrican acero a partir de chatarra de hierro y gránulos de hierro esponjoso)...

• El horno eléctrico de arco

Los aceros especiales son aleaciones a las que se incorporan otros elementos metálicos que les otorgan características particulares para usos específicos. Estos componentes de aleación pueden añadirse a la carga del alto horno o al acero fundido.

El metal fundido del proceso de fabricación de acero se vuelca a máquinas de colada continua para conseguir palanquillas, tochos o placas. El metal fundido también puede moldearse en lingoteras.

Por el método de la colada se obtiene la mayoría del acero. Las ventajas de la colada continua son su mayor rendimiento, calidad, ahorro de energía y reducción de los costes de inversión y explotación. Las lingoteras se almacenan en hornos de termodifusión (es decir hornos subterráneos con puertas), donde pueden recalentarse los lingotes antes de pasar a los trenes de laminación u otros procesos posteriores. Las empresas han comenzado a fabricar acero con máquinas de colada continua.

9

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Podríamos dividir el proceso de fundición en varias secciones:

• Fabricación de machos

• Fusión y colada del metal

• Vaciado

• Fabricación de moldes

• Desbarbado

Destacamos dentro de los procesos de primera transformación:

LAMINADO

FORJADO

Operación que consiste en reducir los lingotes de metal, procedentes de la fundición, en barras o láminas de una forma determinada, modificando tanto la forma exterior del metal como su estructura interna. El procedimiento puede ser en caliente o en frío. En el taller de laminación se tratan primeramente los lingotes en el tren desbastador para producir palanquillas o desbastes planos. Después se laminan chapas y flejes de acero a partir de los desbastes planos, y barras y varillas a partir de las palanquillas.

Proceso de conformación en caliente, aplicado a metales y aleaciones, sometido a grandes presiones, se realiza a veces de forma continua (con prensas) y otras de forma intermitente (con martillo). Los trabajos de forjado se dividen en tres etapas claramente diferenciadas: • Calentamiento

• Deformación • Enfriamiento

10

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Fabricación de metales no férreos En la actualidad los productos ferrosos todavía siguen siendo los metales más utilizados, el resto de metales (metales no férreos), son cada día más imprescindibles y se emplean cada vez más en la industria para la fabricación de multitud de productos. Los metales no ferrosos se pueden clasificar, según su peso específico en:

ESTAÑO Es un metal bastante escaso en la corteza de la tierra. Se suele localizar concentrado en minas, aunque la riqueza suele ser bastante baja (del 0,02 %). El mineral de estaño más explotado es la casiterita, en el que este metal se encuentra en forma de óxido (SnO2).

El proceso de obtención del estaño es: • La casiterita se tritura y muele en molinos. Después se mete en una cuba con agua para agitarla. Por decantación, el mineral de estaño (que es más pesado) se va al fondo y se separa de la ganga.

• Luego se introduce en el horno, en el que se oxidan los sulfuros de estaño que hay en el mineral y se transforman en óxidos.

• La mena de estaño (en forma de óxido) se introduce en un horno de reverbero, donde se produce la reducción (transformación de óxido de estaño a estaño), depositándose el estaño en la parte inferior y la escoria en la superior.

• Para obtener un estaño con porcentaje del 99 %, es necesario someterlo a un proceso electrolítico.

COBRE Los minerales de cobre más utilizados en la actualidad se encuentran en forma de cobre nativo, sulfuros (calcopirita y calcosina) y óxidos (malaquita y cuprita).

11

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Métodos de obtención del cobre:

Proceso de obtención del cobre por vía seca Se usa cuando el contenido de cobre supera el 10 %. Si no es así, ser necesitará un enriquecimiento o concentración. Es el proceso más empleado y es análogo al utilizado para el estaño.

Proceso de obtención del cobre por vía húmeda Se utiliza cuando el contenido en cobre es inferior al 10 %. La técnica consiste en triturar todo el mineral y añadirle ácido sulfúrico. Después, mediante un proceso de electrólisis, obtenemos el cobre.

ZINC La blenda y la calamina son los minerales más empleados en la extracción del zinc. Dependiendo de la concentración de zinc se emplean dos procedimientos de obtención: • Vía seca (mayores del 10%)

SABÍAS QUÉ?

... El zinc es conocido desde la más remota antigüedad, pero no se consiguió aislarlo de otros elementos, por lo que no se obtuvo en estado puro hasta el siglo XVII...

• Vía húmeda (inferiores al 10%)

Al igual que pasa con el cobre.

12

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

PLOMO El mineral de plomo más empleado es la galena, que está compuesta de sulfuro de plomo.

FASES PARA LA OBTENCIÓN DEL PLOMO

La galena se tritura y muele. Luego se separa la ganga de la mena mediante flotación. Hay que tostar (a unos 700 °C) todos los sulfuros de Pb para transformarlos en óxidos. Al añadir sílice y cal, se obtiene monóxido de plomo (PbO). Se realiza en un horno de mufla (especie de horno alto en pequeño). Se usa carbón de coque y cal. El plomo obtenido contiene muchas impurezas. Se llama plomo de obra. Hay dos fases: 1ª Separación de otros metales (cobre, zinc, plata, etc.). 2ª Afinado electrolítico. ALUMINIO Es el metal más abundante en la naturaleza. Se halla como integrante de arcillas, esquistos, feldespatos, pizarras y rocas graníticas, hasta constituir el 8 % de la corteza terrestre. Por desgracia, no se encuentra en la naturaleza en estado puro, sino combinado con el oxígeno y otros elementos. El mineral llamado bauxita es del que obtenemos el aluminio, y está compuesto por alúmina y es de color rojizo.

Enriquecimiento

Oxidación de los sulfuros

Reducción del monóxido de Pb

Afinado del plomo

13

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

El proceso de obtención de aluminio más empleado por resultar el más económico es el método Bayer. Consta de las siguientes partes: • Desde la mina se transporta la bauxita al lugar de transformación (cerca de puertos, ya que la mayoría se importa).

• Se tritura y muele hasta que queda pulverizada.

• Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir.

• En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa cáustica, cal y agua caliente. Todo esto hace que la bauxita se disuelva en la sosa.

• En el decantador se separan los residuos (óxidos que se encuentran en estado sólido y no fueron atacados por la sosa).

• En el intercambiador de calor se enfría la disolución y se le añade agua.

• En la cuba de precipitación, la alúmina se precipita en el fondo de la cuba.

• Un filtro permite separar la alúmina de la sosa.

• La alúmina se calienta a unos 1200 °C en un horno, para eliminar por completo la humedad.

• En el refrigerador se enfría la alúmina hasta la temperatura ambiente.

• Para obtener aluminio a través de la alúmina, ésta se disuelve en criolita fundida (que protege al baño de la oxidación), a una temperatura de unos 1000 °C, y se la somete a un proceso de electrólisis que descompone el material en aluminio y oxígeno.

14

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Ejercicios de autoevaluación 1

1. El arrabio contiene grandes cantidades de carbono y otras impurezas (principalmente azufre y fósforo). Por lo que no debe ser refinado. Verdadero Falso

2. Los aceros especiales son aleaciones a las que se incorporan otros elementos metálicos que les otorgan características particulares para usos específicos.

Verdadero Falso

3. El mineral de plomo más empleado es la galena.

Verdadero Falso

4. La alúmina se calienta a unos 1200 °C en un horno, para eliminar por completo la humedad.

Verdadero Falso

Soluciones: 1F / 2V / 3V /4V

15

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

2. Técnicas preventivas específicas

OBJETIVOS

Al finalizar esta unidad didáctica será capaz: • Asimilar los diferentes riesgos que se pueden encontrar en el puesto de trabajo.

• Conocer las medidas preventivas para cada tipo de riesgo.

• Identificar los equipos de protección individual y colectiva existentes.

CONTENIDOS

En esta unidad desarrollaremos los siguientes contenidos: •

Identificación de los peligros y estimación del riesgo.

•

Valoración de los riesgos para priorizar las acciones.

•

Adopción y planificación de las medidas preventivas.

17

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

2.1 APLICACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN LA TAREA CONCRETA. EVALUACIÓN E INFORMACIÓN ESPECÍFICA DE RIESGOS

En la evaluación de riesgos podemos identificar las causas y riesgos de un puesto de trabajo, valorando y adoptando las medidas preventivas necesarias para reducir o eliminar los riesgos que se puedan llegar a generar. Además se controla que las medidas adoptadas, funcionen correctamente y como se había previsto. El resultado de esta evaluación, será comunicado a los trabajadores por mediación de la empresa, debiendo cumplir con las medidas señaladas de prevención y protección, en dicha evaluación.

Proceso de evaluación de riesgos

Es obligatorio efectuar las medidas y protecciones derivadas de la evaluación de riesgos.

Todos los trabajadores que intervengan en una actividad o estén presentes en las zonas de acceso, tránsito o cualquier ubicación donde se realice una tarea, están expuestas a cualquier riesgo general. A parte de los riesgos generales, los operarios encargados de los trabajos de fabricación, producción y transformación del hierro, el acero y de metales no férreos están expuestos a unos riesgos específicos.

Identificación de los peligros y estimación del riesgo

Valoración de los riesgos para priorizar las acciones

Para localizar los peligros y de donde proceden, se necesitan realizar las siguientes tareas:

Adopción y planificación de las Medidas Preventivas

• Un inventario del puesto de trabajo.

• Las tareas que se realizan en él.

Control de riesgo

• Un inventario con las condiciones de trabajo.

18

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

2.2 RIESGOS ESPECÍFICOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

En este apartado, se identificarán las actividades existentes en los trabajos causantes de daños en los trabajadores. Las listas de chequeo son eficaces si se parte de un inventario, sobre los trabajos que se realizan. Esta información debe estar lo más completa posible. A continuación se muestran los puntos más importantes que debe tener:

Los trabajos que se realizan.

Dónde se realiza el trabajo.

Quién lo realiza (aptitudes, información y formación de que dispone).

Qué materiales se emplean y cuáles se producen.

Imperativos legales u organizacionales de aplicación.

De qué equipos se dispone.

A continuación, se van a mostrar los principales riesgos derivados de este sector de trabajo, así como algunas de las posibles medidas preventivas.

SABÍAS QUÉ?

Caídas de personas al mismo nivel Las caídas al mismo nivel se suelen originar por tropiezos o resbalones. Por la naturaleza de nuestro trabajo solemos utilizar varias herramientas y útiles para un mismo proceso, contamos con la presencia de restos metálicos de piezas, chapas o recortes acumulados en el suelo alrededor de la máquina, lo que provoca tropiezos.

...El orden y la limpieza es vital para evitar caídas...

Así que ser ordenado es fundamental. En el centro de trabajo encontramos líquidos, aceites, grasas, y los derrames accidentales pueden producirse fácilmente. Ya sea por esto o por una superficie recién lavada y mojada, son el origen de los riesgos de caída al mismo nivel por resbalones.

19

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Procurar mantener lo más limpia posible la superficie que pisamos es la mejor manera de evitarlos. Recomendaciones más específicas para no caernos: • Limpiar los materiales de deshecho periódicamente.

• Utilizar los contenedores adecuados para recoger los restos.

• Utilizar calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes.

Medidas preventivas

• Presta atención para observar tu entorno de trabajo con seguridad. • Sitúa las herramientas, útiles, deshechos de metal, en lugares adecuados para ello. • La señalización es muy importante: superficies resbaladizas por labores de limpieza, señalización fija de obstáculos, desniveles, rampas, escalones, etc. • Los productos de limpieza del suelo deben ser específicos para que lo liberen de grasa.

Caídas de objetos pesados Este tipo de riesgo en la industria del hierro y el acero, viene de la transformación y transporte de grandes cantidades de material.

Medidas preventivas

• Impartir formación que garantice el correcto uso de los equipos y las cargas. • Uso de señas manuales normalizadas y buena comunicación. • Instaurar programas de inspección y mantenimiento de las piezas. • Usar medios seguros de acceso para evitar caídas y accidentes en las vías transversales.

20

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Caídas de personas a distinto nivel Hacen referencia, en el ámbito de la prevención de riesgos laborales a aquellos accidentes en los que la lesión del trabajador se produce como consecuencia del golpe recibido tras precipitarse al vacío desde cierta altura. Generalmente las lesiones producidas por este tipo de accidentes son de excepcional gravedad y por ello es imprescindible impedir que se produzcan situaciones que impliquen riesgo de caída a distinto nivel.

También pueden producirse caídas durante la utilización de medios auxiliares como trabajos sobre escaleras manuales, andamios, plataformas, etc

Medidas preventivas

• Disponer de una superficie antideslizante y de fuertes barandillas a su alrededor si la plataforma de carga de los hornos está por encima del nivel del suelo. • Cuando no se disponga de protección colectiva, será obligatorio el uso de equipos de protección individual como arneses, siempre anclados a un punto fijo.

• Correcta manipulación de los equipos y medios auxiliares.

Golpes contra objetos En las plantas siderúrgicas se producen muchos accidentes por golpes debido a la frecuente utilización de maquinaria y herramientas, así como a la manipulación manual del material almacenado o durante su transporte.

Medidas preventivas

• Almacenamiento correcto de los materiales. • Llevar una programación y un aviso previo al transporte de elementos. • Almacenamiento adecuado de los materiales combustibles alejados de las zonas de peligro y de los focos de calor.

21

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Riesgos derivados del uso de sustancias peligrosas y productos químicos: inhalación o ingestión de vapores gases, humos, y sustancias químicas peligrosas Para fabricar acero y hierro y en las actividades de transformación primaria se usan o están presentes más de 1.000 productos químicos (materias primas, contaminantes de la chatarra y/o de los combustibles, aditivos en procesos especiales, refractarios, fluidos hidráulicos y disolventes). Todos estos pueden ser muy tóxicos. Depende de: • Las propiedades de los productos químicos

• Su reactividad con otros productos químicos

• El tipo, nivel y duración de las exposiciones

• La

susceptibilidad

del

trabajador expuesto

Las exposiciones intensas accidentales a vapores con dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno han producido casos de neumonitis química. El vanadio y otros aditivos de aleación pueden provocar neumonitis química. El monóxido de carbono, que se libera en todos los procesos de combustión, puede ser peligroso cuando el mantenimiento de los equipos y sus mandos es inadecuado. El benceno, junto con el tolueno y el xileno, está presente en los gases de los hornos de coque y produce síntomas respiratorios y en el sistema nervioso central si la exposición es grave. Las exposiciones a largo plazo pueden dar lugar a deterioros del tuétano de los huesos, anemia aplástica y leucemia.

Dióxido de azufre

Vanadio

Monóxido de carbono

Benceno

Se detallan algunas de las formas habituales de presentación de estos compuestos en el ambiente de trabajo, sus efectos sobre la salud y los procesos en los que están presentes:

Polvo y vapores Un importante problema son las emisiones de vapores y partículas para los empleados que trabajan con metales fundidos, que fabrican y manipulan coque y que cargan y sangran los hornos. Los trabajadores asignados al mantenimiento de los equipos, la limpieza de las conducciones y las operaciones de demolición de revestimientos refractarios, también pueden resultar expuestos.

22

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Sus efectos para la salud dependen del tamaño de las partículas (proporción que es inhalable) y de los metales y aerosoles adsorbidos en sus superficies. Existen evidencias de que la exposición a polvo y vapores irritantes puede provocar en los trabajadores del acero más susceptibles a un estrechamiento reversible de las vías respiratorias (asma), y con el tiempo puede hacerse permanente.

Sílice Se han reducido las exposiciones a sílice gracias al uso de revestimientos en los hornos y a la automatización, que ha disminuido el número de trabajadores presentes en estos procesos.

SABÍAS QUÉ?

...Las exposiciones a sílice (con las consiguientes silicosis) eran antes bastante frecuentes en los trabajadores encargados del mantenimiento de los hornos en las plantas de fundición y en los altos hornos...

Metales pesados En la fabricación de acero, las emisiones generadas pueden contener metales pesados (plomo, cromo, zinc, níquel y manganeso) en forma de vapores, partículas y adsorbatos en partículas de polvo inerte. Suelen estar presentes en la chatarra de acero y también se introducen en la fabricación de tipos especiales de productos de acero. Se han demostrado (a través de investigaciones realizadas entre los trabajadores encargados de fundir aleaciones de manganeso) deterioros en el rendimiento físico y psíquico y otros síntomas de manganismo a niveles de exposición significativamente inferiores a los límites admisibles. La exposición (a corto plazo) a altos niveles de zinc y otros metales vaporizados puede provocar la fiebre de los vapores metálicos que se caracteriza por: fiebre, escalofríos, náuseas, dificultades respiratorias y fatiga. Compuestos de azufre La fuente principal de emisiones sulfúricas en la fabricación de acero es la utilización de combustibles fósiles con alto contenido de azufre y escoria de altos hornos. El sulfuro de hidrógeno tiene un olor desagradable y entre sus efectos (a corto plazo) de las exposiciones de bajo nivel destacamos la sequedad e irritación de los conductos nasales y del tracto respiratorio superior, tos, disnea y neumonía. Las exposiciones prolongadas de bajo nivel pueden ocasionar irritación ocular, y si son de alto nivel, daños oculares permanentes. A niveles altos, puede producirse también una pérdida temporal del olfato que induzca a los trabajadores a pensar erróneamente que ya no están expuestos a las exposiciones.

23

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Nieblas de ácido En las áreas de decapado, las nieblas de ácido pueden ocasionar irritación cutánea, ocular y respiratoria. Nieblas de aceite En la laminación de acero en frío se generan nieblas de aceite, pueden ocasionar irritación de la piel, las membranas mucosas y el tracto respiratorio superior y provocar náuseas, vómitos y dolores de cabeza. Se han dado casos de neumonía lipoide en trabajadores de trenes de laminación expuestos en un periodo de larga duración.

SABÍAS QUÉ?

...Un estudio asocia la exposición a nieblas de ácido hidroclórico y ácido sulfúrico procedentes de los baños de decapado con una casi duplicación del cáncer de laringe...

Hidrocarburos aromáticos policíclicos Los hidrocarburos HAP se producen en la mayoría de los procesos de combustión; la causa principal en las acerías es la fabricación de coque. Cuando no se quema carbón totalmente para producir coque, se destilan gran número de compuestos volátiles.

Exposición a corto plazo

Exposición a largo plazo

Las exposiciones a corto plazo pueden provocar irritación de la piel y las membranas mucosas, mareos, dolores de cabeza y náuseas.

Las exposiciones a largo plazo se han asociado con la carcinogénesis.

Hay estudios que demuestran que la tasa de mortalidad por cáncer de pulmón de los trabajadores de los hornos de coque es el doble de la de la población general. Los que corren más riesgo son los más expuestos a los compuestos volátiles derivados de la brea.

Intoxicación por monóxido de carbono Los altos hornos, los convertidores y los hornos de coque producen grandes cantidades de gases durante la fabricación de hierro y acero. Una vez separado el polvo, estos gases son empleados como combustible en las instalaciones, y una parte abastece a industrias químicas para su uso como materia prima. Estos gases contienen una gran cantidad de monóxido de carbono (el gas de altos hornos del 22 al 30 %; el gas de hornos de coque del 5 al 10%; y el gas de convertidores del 68 al 70%). A veces se producen fugas de monóxido de carbono por los tragantes o las cubas de los altos hornos o por las tuberías de gas existentes en el interior de las instalaciones, provocando de forma accidental intoxicaciones agudas por monóxido de carbono. La mayoría de las intoxicaciones se producen mientras se trabaja en las inmediaciones de los altos hornos, especialmente durante las reparaciones.

24

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

En las acerías o plantas de laminación también pueden provocar intoxicaciones por gases liberados de válvulas o depósitos estancos; por la parada repentina de equipos soplantes, cuartos de calderas o ventiladores; por fugas (por no ventilar o purgar correctamente las cubas, tuberías o equipos de proceso antes de empezar a trabajar); y durante el cierre de válvulas de tuberías.

Medidas preventivas • Cuando se usen productos químicos, se hará en las cantidades necesarias, en espacios abiertos o suficientemente ventilados y se seguirán las instrucciones del fabricante y de la ficha del producto. • Mantener ventilada la zona de trabajo y, utilizar mascarillas con filtros adecuados (pudiendo ser necesaria la utilización de equipos de respiración autónomos o semiautónomos). • No beber, comer ni fumar durante la manipulación de estos productos. Lavarnos la cara y las manos con un jabón neutro y abundante agua después de su manipulación. • Utilizar los equipos de protección individual apropiados en cada tarea específica (gafas o pantallas de protección facial, ropa de trabajo y calzado de seguridad). • Se dispondrá de un equipo de respiración y reanimación, cuyo funcionamiento deberá ser conocido por los operarios. Será obligatorio el trabajo por parejas cuando se lleve a cabo una tarea de emergencia. • Realizar una vigilancia continua y puntual de los niveles de exposición. • Es recomendable contar con aspiración localizada al manejar mezclas de arena que contengan resinas, especialmente cuando la arena esté caliente. Para proteger el contacto dérmico, utilizar cremas barrera y para las proyecciones a los ojos, gafas de seguridad. • Almacenar los isocianatos en recipientes herméticos, en un ambiente seco. Los recipientes vacíos deben tratarse con una solución de carbonato sódico para neutralizar cualquier residuo químico. • Los recintos dedicados a la limpieza por chorro de granalla sin aire deben ser lugares aislados, cerrados, con una adecuada instalación de extracción de polvo y con ausencia de fugas.

25

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

De acuerdo con la Directiva 2000/39/CE, el Real decreto 374/2001 de 6 de abril, sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo, se han de utilizar los valores límite ambientales publicados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo como valores de referencia para la evaluación y el control de los riesgos originados por la exposición de los trabajadores a los dichos agentes.

Riesgo de proyección de partículas u objetos El riesgo de proyección de partículas u objetos es originado debido a los diversos procesos de la fabricación del hierro, acero y metales no férreos. Las lesiones más comunes son ocasionadas en los ojos, y otras partes del cuerpo debido a la proyección de los objetos, que por un lado son despedidas de la pieza a una excesiva velocidad y por el otro lado la temperatura a la que puede salir al desprenderse, que es alta.

Las partículas proyectadas pueden ser:

RECUERDA

• Partículas calientes (en todos los procesos de fundición, laminación...)

... USA SIEMPRE PROTECCIÓN OCULAR Y ten presente que los resguardos no aseguran el 100% del riesgo de proyección...

• Partículas sólidas a alta velocidad

• Partículas líquidas

Medidas preventivas

• Usar los EPI adecuados como gafas de protección, caretas o máscaras, etc, resistentes al impacto y adecuadas para partículas incandescentes. • Utilizar prendas ignífugas. • Mantener una distancia de seguridad por riesgo de proyección de metal fundido en las tareas de fusión, afino, colada, escoriado, sangrado... • Los trabajadores deberán disponer de formación e información adecuadas a esos puestos.

26

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Riesgos de explosión En el proceso de fabricación del acero pueden producirse quemaduras: • Delante del horno, durante el sangrado, por metal fundido o escoria. • Por derrames, salpicaduras o explosiones de metal caliente de crisoles o cubas durante su transformación, colada (vertido) o transporte. • Por contacto con el metal caliente mientras se está formando el producto final.

El agua retenida por el metal fundido o la escoria puede provocar fuerzas explosivas que hagan saltar metal o material caliente en la zona. También puede provocar violentas explosiones introducir una herramienta húmeda en el metal fundido. La acumulación de grandes cantidades de polvo puede representar un peligro de explosión.

Medidas preventivas

• Poseer formación e información adecuadas sobre protección en caso de explosiones. • Evitar que los restos de escoria, residuos no deseados eliminados del caldo, y el metal entren en contacto con el agua, ya que esto puede producir una explosión. • Toda persona ajena a los trabajos realizados en el cubilote debe permanecer fuera de la zona de peligro, limitada dentro de un radio de 4 metros desde el canal de colada. También se deberá asegurar que la cuchara está seca antes de llenarla con material fundido para evitar una posible explosión. • Almacenar en tanques externos los disolventes, y las instalaciones eléctricas tienen que ser antideflagrantes. • Disponer de sistemas de ventilación y extracción para eliminación de vapores, gases y polvo en suspensión de la atmósfera. • Los elementos refractarios y sus instrumentos deberán precalentarse y secarse antes de usarlos. • Inspeccionar los accesorios y dispositivos correspondientes antes de encender un horno, para asegurarse de que están preparados para funcionar. Prestar especial atención a los dispositivos de control de los hornos, al suministro de aire, a los ventiladores de emisión, al suministro de carburante y a las cañerías para eliminación de vapores, gases y polvo en suspensión de la atmósfera.

27

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Riesgos de estrés térmico Un problema de la industria del hierro, el acero y los metales no férreos es la exposición al calor. Recientes investigaciones han demostrado que las mayores exposiciones tienen lugar durante el forjado (cuando los trabajadores vigilan el acero caliente) y no durante la fusión, aunque las temperaturas son más altas, son discontinuas y sus efectos se ven limitados por el calentamiento de la piel expuesta y por el uso de protección ocular.

El estrés térmico por calor es la carga de calor que los trabajadores reciben y acumulan en su cuerpo. Es el resultado de la interacción entre las condiciones ambientales, la actividad física y la ropa que llevan. Es la causa de los diversos efectos patológicos que se producen cuando se acumula excesivo calor en el cuerpo. Al trabajar en condiciones de estrés térmico, el cuerpo del individuo se altera. Sufre una sobrecarga fisiológica, debido a que, al aumentar su temperatura, los mecanismos fisiológicos de pérdida de calor (sudoración y vasodilatación periférica) tratan de que se pierda el exceso de calor.

SABÍAS QUÉ?

...Se han registrado niveles de calor radiante de hasta 1.000 kcal/m2 en algunos puestos de trabajo de trenes de laminación...

Si la temperatura central del cuerpo supera los 38°C, podrán ocurrir distintos daños a la salud, cuya gravedad estará en consonancia con la cantidad de calor acumulado.

El exceso de calor corporal puede desencadenar que: • Aumente la probabilidad de que se produzcan accidentes de trabajo.

• Se agraven las dolencias previas (enfermedades cardiovasculares, respiratorias, renales, cutáneas, diabetes, etc).

• Aparezcan las llamadas “enfermedades relacionadas con el calor”.

28

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Medidas preventivas

• Se instalará ventilación forzada que suministre aire fresco. Pueden colocarse ventiladores locales para confortar a los trabajadores. • Instalando pantallas aislantes entre los trabajadores y los focos de calor, como los hornos o el metal caliente, disponiendo cortinas de agua o de aire delante de los hornos o colocando telas metálicas termorresistentes. • Ajustar la carga de trabajo y establecer períodos de descanso bien espaciados. • Proporcionar agua y otras bebidas adecuadas, y garantizar la posibilidad de ingerir comidas ligeras. Las bebidas no estarán muy frías. • Garantizar la vigilancia de la salud de los trabajadores.

29

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Riesgos de quemaduras En los trabajos realizados en la fabricación, producción y transformación de hierro, acero y metales no férreos y primera transformación, existe el riesgo de quemaduras y los más importantes son: • Durante el proceso de fabricación del acero pueden producirse quemaduras:

• Delante del horno, durante el sangrado, por metal fundido o escoria. • Por derrames, salpicaduras o explosiones de metal caliente de crisoles o cubas durante su transformación, colada (vertido) o transporte. • Por contacto con el metal caliente mientras se está formando el producto final. • Los niveles altos de radiación infrarroja también pueden ocasionar quemaduras en la piel.

• La utilización, almacenamiento o transporte inadecuado de productos químicos empleados.

Medidas preventivas

• Extremar la precaución en la manipulación y el almacenamiento de los productos inflamables según las recomendaciones establecidas por el fabricante. • Utilizar equipos de protección individual adecuados para cada tarea (monos de material ignífugo, botines de paño, botas, guantes, cascos con pantallas faciales o gafas antichispas y antideslumbrantes). En la ropa de protección hay que tener en cuenta los riesgos para la salud y la comodidad derivados de un calor excesivo. • El personal que manipule metal en fusión deberá haber sido capacitado sobre los procedimientos adecuados que conviene adoptar y sobre las precauciones a adoptar.

Riesgo de incendio Las instalaciones se dividirán en sectores de incendio, estudiando el riesgo de incendio de cada una por separado. Según el Real decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por lo que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, se establecerá el valor de riesgo intrínseco en cada sector de incendio como: Bajo, Medio, o Alto. En función de este riesgo, se adoptarán las medidas contra incendios correspondientes.

30

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

La valoración del riesgo intrínseco de cada sector de incendio puede constituir una tarea relativamente compleja, ya que habrá que realizar un estudio detallado de cada sector de incendio, en el que habrá que tener en cuenta factores como: materiales de construcción y su resistencia al fuego IRFI, superficies, accesos y vías de evacuación, actividades que se desarrollan, elementos industriales situados en el sector (hornos, trenes de laminación, etc), carga de fuego de los materiales, etc.

SABÍAS QUÉ?

...Este estudio constituirá un documento independiente, y es habitual que sea realizado o se encargue a profesionales o empresas especializadas...

A veces, para lograr un acabado superficial más fino de las piezas fundidas, se impregna la superficie del molde con productos químicos, suspendidos o disueltos en alcohol isopropílico, que después se queman para que el compuesto recubra la superficie del molde. Esto conlleva un riesgo de incendio. La escoria procedente de las fundiciones de hierro puede ser altamente reactiva cuando se utiliza carburo de calcio para desulfurizar el hierro. Los incendios provocados por los metales fundidos y la presencia de combustible líquido y otras sustancias químicas inflamables. Almacenamiento o utilización inadecuado de productos químicos inflamables. Riesgos generados en el exterior del centro por otras instalaciones o elementos anexos o próximos: incendios por masas forestales, empresas con riesgo de incendio, explosión, vertidos, etc.

Proceso de revestimiento del molde

Escoria

Metales fundidos

Almacenamiento

Otros riesgos

Operaciones que presentan riesgo de incendio

31

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Medidas preventivas

• Organizar los medios técnicos y humanos para actuar eficazmente ante la presencia de un incendio. • Los hornos que funcionan con gas dispondrán de una protección que asegure que el combustible que no se ha consumido, no se acumule y entre en ignición. El sistema de suministro de combustible a los hornos que funcionan con petróleo o gas deberían tener un mecanismo de cierre automático. • Tener la capacitación, instrucción e información adecuadas sobre los peligros de los incendios relacionados con productos químicos, combustibles o metal en fusión, y sobre las medidas de prevención que se deban adoptar. • Contar con los equipos de extinción de incendios adecuados, según la cantidad y las características de los materiales utilizados. • Mantener el orden y la limpieza, ya que pueden ser causa de incendio, por ejemplo los trapos con grasa, pueden ocasionar combustiones espontáneas.

Riesgo de radiaciones Las radiaciones son ondas electromagnéticas o corpusculares emitidas por determinadas materias. Se dividen en ionizantes y no ionizantes. Dentro de la clasificación de NO IONIZANTES se encuentran las radiaciones infrarrojas, las ultravioleta, las microondas y las radiofrecuencias.

El segundo tipo de radiaciones son las IONIZANTES, que se caracterizan porque al incidir sobre la materia tienen la capacidad de robar electrones de los átomos que la constituyen (fenómeno de ionización); se dividen en ondulatorias y corpusculares.

32

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Medidas preventivas

• Controlar toda la chatarra con detectores sensibles a la radiación antes de introducirla en el proceso. • Proteger al trabajador mediante pantallas anticalóricas, ropa de protección de material reflectante e incluso, trajes especiales refrigerados por aire. • Todo el personal debe poseer formación e información adecuada para el desempeño de su puesto de trabajo. • Garantizar la vigilancia de la salud de los trabajadores.

Riesgos por manipulación de cargas La manipulación manual de cargas es la causante de la manifestación de fatiga física o de lesiones, que se pueden ocasionar repentinamente o por la acumulación de pequeños traumatismos (no les damos importancia). La región dorso-lumbar es la zona más sensible a estas lesiones.

Las cargas superiores a 25 kg son un riesgo dorso-lumbar evidente. Toda carga de más de 3 kg puede ocasionar daños si se manipula de forma incorrecta: separada del cuerpo, o en condiciones desfavorables. Los riesgos característicos de la manipulación son la fatiga física, y los sobreesfuerzos, que originan las lesiones dorso-lumbares.

33

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Medidas preventivas • Evitar si es posible la manipulación manual: utilizar medios mecánicos. Sobretodo cuando vamos a realizar varias operaciones de carga consecutivas. • Mantener un ritmo de trabajo adecuado, sin prisas. • No se deben levantar los brazos por encima de los hombros. Evitar los levantamientos de las cargas. • La carga debe levantarse flexionando las piernas y no el tronco. Los brazos deben ir pegados al cuerpo y la carga lo más pegada posible a nuestro cuerpo. • Las operaciones de carga se deben realizar sobre superficies seguras, regulares y no resbaladizas. • Evitaremos los pesos iguales o mayores a 25 kilos. Adaptar la carga a las condiciones de cada trabajador. • Se deben disponer de equipos apropiados para el levantamiento de cargas pesadas, pero si se tienen que levantar a mano, deberán seguirse las normas establecidas para levantar peso.

Sobreesfuerzos El riesgo de sobreesfuerzos es causado por la adopción de posturas forzadas en la manipulación manual de cargas, los movimientos repetitivos, y la permanencia prolongada en posiciones estáticas (de pie, posturas inadecuadas, etc.).

Medidas preventivas Antes de coger algún objeto, material: • Sigue las indicaciones del embalaje sobre los riesgos de la carga. • Ten prevista la distancia del trayecto y del lugar por donde se va a ir. • Usa los equipos y protección personal adecuados. Revisa tu postura al coger las cargas: • Separa los pies en una postura estable y equilibrada buscando la posición más cómoda, haciendo más fácil el movimiento con el peso sujeto.

34

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Adopta una postura correcta de levantamiento: • Dobla las piernas manteniendo espalda recta, las rodillas no deben flexionarse excesivamente para no sufrir en el levantamiento. • No gires el tronco bruscamente y evita posturas forzadas. Sujeta la carga de forma adecuada: • Debe ser firme buscando que esté pegado al cuerpo. • Levantamiento suave y sin dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca. No gires: • Gira con todo el cuerpo, pies y tronco a la vez. Al dejar la carga: • Si llevamos la carga a una altura considerable (por encima de nuestro pecho), apoya o deposita la carga en el borde para luego colocarla de forma más cómoda empujándola hasta llevarla a su sitio.

Ruidos Nuestro entorno de trabajo puede ser ruidoso por definición. Estamos en un espacio diáfano en el que las condiciones acústicas influyen negativamente en la reflexión de los sonidos que producimos al trabajar.

CONSECUENCIAS BIOLÓGICAS

CONSECUENCIAS LABORALES

• Constricción de vasos sanguíneos • Aumento tensión arterial • Contracción muscular • Ansiedad y estrés • Problemas de sueño • Posibles alteraciones del ciclo menstrual; impotencia • Zumbido en los oídos

• Dificultades de comunicación • Poca concentración • Incomodidad • Fatiga • Irritabilidad • Bajo rendimiento • Accidentes

35

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Según la norma vigente, los valores de exposición que dan lugar a una acción y los valores límite de exposición, los cuales se miden en decibelios (dB), referidos a los niveles de exposición diaria (LA eq,d ) y a los niveles de pico (L pico ), se fijan en:

• Valores límite de exposición: LA eq,d = 87 dB (A) y L pico = 140 dB (C), respectivamente;

SABÍAS QUÉ?

• Valores superiores de exposición que dan lugar a una acción: LA eq,d = 85 dB (A) y L pico = 137 dB (C), respectivamente; • Valores inferiores de exposición que dan lugar a una acción: LA eq,d = 80 dB (A) y L pico = 135 dB (C), respectivamente.

...Las principales fuentes de ruido son producidas por el trasiego de piezas o por el propio funcionamiento de máquinas...

Medidas preventivas • Debemos valorar qué medidas adoptar para evitar que el ruido se produzca, o en todo caso conseguir disminuirlo. • Cuando no sea posible debido a la actividad, debemos protegernos haciendo uso de los equipos de protección individual: tapones, cascos. • Vigilar nuestra salud auditiva. • Acudir a los reconocimientos médicos anuales con el fin de detectar posibles disfunciones y especiales sensibilidades. • Si se detectan síntomas de trastornos auditivos acudir al Servicio Médico.

36

FABRICACIÓN, PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN HIERRO, ACERO, MATERIALES NO FÉRREOS

Topes de seguridad o de posicionamiento Se instalan en las estanterías dobles para evitar las caídas de unidades de carga a los pasillos de circulación. En las caras posteriores de las estanterías simples se pueden instalar mallas o paneles ciegos dotados de suficiente resistencia para evitar la caída de la mercancía sobre las personas. Protección de elementos estructurales Se instalarán protecciones en los puntales y elementos portantes situados en las intersecciones de los pasillos de circulación. Se instalarán de forma que, una vez absorbida la energía del impacto, su deformación no dañe el puntal o la estructura. En caso de no poder eliminar el riesgo, se deben establecer medidas de protección que reducen la posibilidad de sufrir un accidente o disminuyen los daños en caso de producirse. Las medidas de protección pueden ser individuales o colectivas. Las colectivas tendrán prioridad sobre las individuales ya que protegerán a varios a varios trabajadores frente a un determinado riesgo, como: colocar barandillas alrededor de un hueco para evitar la caída a través de él de todos los posibles trabajadores que se aproximen al mismo, colocar redes, etc Entre otras, existen las siguientes protecciones colectivas: Barandillas Son elementos que protegen frente al riesgo de caída a distinto nivel. Su instalación será obligatoria en todas las zonas situadas a más de 2 metros de altura a las que puedan acceder los trabajadores. En los altillos de almacenamiento será necesario que las barandillas dispongan de un sistema versátil que permita la recepción de la mercancía, y eviten la caída de trabajadores. Las escaleras móviles de plataforma utilizadas para llegar a niveles superiores de almacenamiento también dispondrán en su perímetro de barandillas que impidan la caída del trabajador. Defensas de protección Impiden que los equipos automotores invadan zonas de especial importancia como son: cuadros eléctricos, vías de circulación para peatones, tabiques acristalados, etc Para impedir que los equipos de manutención de cargas invadan estas zonas o causen daños que puedan afectar a la seguridad de las instalaciones, las defensas que se instalen deberán ubicarse una distancia adecuada de los elementos a proteger, deberán ubicarse a una distancia adecuada de los elementos a proteger, deberán ser de resistencia adecuada y deberán pintarse con colores llamativos (amarillo, rojo...) que faciliten su visibilidad. 2.3 PROTECCIONES COLECTIVAS (COLOCACIÓN, USOS Y OBLIGACIONES Y MANTENIMIENTO)

37