9032_INTER Técnico en climatización

5. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD.

Llamamos prueba de estanqueidad a la manera de verificar que no existen fugas de fluidos refrigerantes en un circuito . Las fugas en un circuito de refrigeración suelen ser la causa principal del mal rendimiento del mismo. Cualquier fuga en el lado de alta del circuito, sea cual sea su tamaño, provocará rápi damente una pérdida de fluido refrigerante y, eventualmente, la instalación no funcionará correctamente. Si la fuga se encuentra en el lado de baja puede crear problemas de en trada de humedad en la instalación, aparte de no funcionar correctamente. Por tanto, la prueba de estanqueidad para la detección de fugas es una de las ope raciones más importantes a efectuar cuando en una instalación se ha producido una fuga. El trabajo no estará terminadomientras no se verifique si tiene o no fugas. Si al efectuar el vacío de un circuito frigorífico se observa que cuesta mucho sacar el aire, puede deberse a una fuga o a que las conexiones de las mangueras no estén bien acopladas, ya que puede entrar aire por las mismas al circuito. La cantidad de vacío que se obtenga dependerá del tamaño de la fuga. Si cuando efectuamos el vacío a una instalación se observa que durante un pequeño periodo de tiempo no semantiene, significa que existe una pequeña fuga. Las pruebas de estanqueidad o localización de fugas pueden realizarse introducien do en el circuito una cantidad de nitrógeno seco a la presión de trabajo de la instalación (como curiosidad, la normativa estadounidense exige realizar la prueba de estanqueidad a una presión de 25 bar en todo el circuito). Una vez introducido el nitrógeno seco en el circuito frigorífico, verificar cada unión, soldadura o conexión efectuada a cualquier tubería con una solución espumosa de jabón: observar si se forman burbujas continuamente, pues esto indica que en ese punto existe una fuga. Verificar todas las conexiones, vaciar el circuito de nitrógeno seco y efectuar la reparación de las fugas que se hayan localizado. Una vez reparadas las fugas, volver a efectuar el vacío de la instalación, observando lo dicho anteriormente. Si se verifica que no existe ninguna fuga más, o sea, si el vacío efectuado se mantiene, se puede poner la instalación en servicio cargando de fluido frigorífico la instalación o abriendo la válvula de servicio del depósito de líquido (este asunto lo trataremos más adelante).

6. DETECTORES DE FUGAS.

Para detectar las fugas de los fluidos refrigerantes existen en el mercado varios mo delos de detectores, que vemos a continuación.

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